Найдено материалов: 930
Когда на производстве происходит авария, вопрос «почему оператор ошибся» почти всегда слишком упрощён. Ошибка — это конечное звено цепочки, в которую входят состояние оборудования, качество…
Большинство серьёзных аварий и отказов техники в литературе по надёжности связывают с человеческим фактором — по разным оценкам, доля таких событий достигает 60–80%. Но сама…
Когда на производстве меняют технологию — сырье, режимы, температуру, скорость линии или поставщика материалов — оборудование нередко начинает отказывать чаще, хотя само оно не менялось.…
Гидравлическое испытание — это проверка прочности и плотности сосуда, трубопровода или другого оборудования под давлением воды (реже другой жидкости). Само по себе оно безопаснее пневматических…
Разрушение детали при термической усталости почти никогда не происходит из-за одного перегрева. Причина — в многократном повторении циклов «нагрев — охлаждение», из-за которых в металле…
Значительная часть внезапных отказов электроники, силовой техники и промышленного оборудования связана не с заводским браком, а с повторяющимися изменениями температуры. Деталь расширяется при нагреве и…
Деформация корпуса сосуда или аппарата под давлением — это изменение геометрии стенки: выпучины, вмятины, овальность, прогибы, отклонения от цилиндричности. Главный принцип диагностики прост: любое заметное…
Когда при обследовании оборудования или анализе отказов выясняется, что напряжения в каком-то элементе превысили допустимые значения, важно понимать: сам по себе этот факт — не…
Когда деталь ломается раньше расчётного ресурса, самая частая ошибка — сразу обвинять материал или технологию. На деле в большинстве случаев корень проблемы лежит в разрыве…
Когда конструкция разрушается, вопрос «почему?» почти никогда не имеет одного ответа. В подавляющем большинстве случаев авария становится результатом совпадения нескольких факторов: реальная нагрузка оказалась выше…