Найдено материалов: 1143
Металлообработка — одна из самых шумных отраслей производства. Токарные и фрезерные станки, листогибы, гильотинные ножницы, дробеструйные камеры и особенно операции резки и зачистки металла создают…
Вибрация — один из главных факторов преждевременного износа промышленного и инженерного оборудования. Она разрушает подшипники, ослабляет резьбовые соединения, приводит к усталостным трещинам в корпусах и…
Правильно организованное освещение на металлообрабатывающем или деревообрабатывающем участке решает сразу три задачи: оператор видит риски и мелкие детали, контролирует качество обработки и меньше устаёт. Главный…
Ручная подача детали в станок — одна из самых травмоопасных операций в металло- и деревообработке. Большинство тяжёлых травм кистей и пальцев происходит именно в момент,…
Защемление рук — одна из самых частых причин тяжёлых производственных травм: переломов, раздроблений пальцев и ампутаций. Большинство таких случаев происходит не с неисправным оборудованием, а…
Выброс заготовки — одна из самых тяжёлых по последствиям аварий в металлообработке. Деталь, сорвавшаяся со станка, летит с большой скоростью и энергией, а рука оператора…
Безопасность работы на металлорежущих станках определяется не только исправностью оборудования, но и тем, как организовано само рабочее место. Большинство травм у станков — порезы, ушибы,…
Состояние режущего инструмента напрямую определяет качество деталей, стойкость оборудования и себестоимость обработки. Затупившаяся фреза или сверло с выкрошенной кромкой дают не только брак: они перегружают…
Наладка — самый травмоопасный период жизни станка или линии. Оборудование ещё не отлажено, защиты могут быть не подключены, а люди работают в непосредственной близости от…
Проверка станка перед началом рабочей смены занимает обычно 10–20 минут, но именно она определяет, пройдет ли смена без аварийной остановки, брака и травм. Главный принцип…