Техническое обслуживание производства

№ 19751

Обслуживание пневматического оборудования предприятия: регламент, критерии и типичные ошибки

Пневматическое оборудование — компрессоры, магистрали сжатого воздуха, блоки подготовки воздуха (фильтр–регулятор–маслораспылитель), цилиндры, пневмоинструмент и пневматические приводы автоматики — работает надёжно только при регулярном обслуживании. Главный…

№ 19744

Регламент обслуживания гидравлических систем: как составить и выполнять

Гидравлическая система выходит из строя не внезапно. Почти всегда отказу предшествует цепочка мелких отклонений: рост температуры масла, падение давления, загрязнение рабочей жидкости, износ уплотнений. Регламент…

№ 19737

Контроль состояния электродвигателей на производстве: методы, признаки неисправностей и порядок действий

Внезапный отказ электродвигателя почти всегда дороже его плановой остановки: останавливается технологическая линия, срываются сроки, а ремонт «на ходу» обходится заметно дороже регламентного обслуживания. Поэтому контроль…

№ 19729

Проверка редукторов при техническом обслуживании: что осматривать, как диагностировать и когда останавливать эксплуатацию

Редуктор редко выходит из строя внезапно. Почти всегда разрушению зубчатой пары или подшипника предшествует период, когда привод подаёт заметные сигналы: растёт температура корпуса, меняется характер…

№ 19722

Обслуживание приводных систем промышленного оборудования: практическое руководство

Приводная система — это связка «двигатель — передача — рабочий орган», и именно она чаще всего определяет готовность оборудования к работе. Практика эксплуатации показывает: большинство…

№ 19714

Контроль состояния подшипников производственных машин: методы, признаки износа и порядок диагностики

Подшипник редко выходит из строя внезапно. От первого зарождающегося дефекта до полного отказа обычно проходит от нескольких недель до нескольких месяцев, и всё это время…

8 мин чтения Читать →

№ 19706

Диагностика износа узлов оборудования: как вовремя заметить проблему и не допустить поломки

Износ узлов оборудования редко начинается внезапно. Почти всегда машина сначала подаёт сигналы: меняется шум, растёт вибрация, падает производительность, увеличивается расход энергии или смазочных материалов. Задача…

№ 19699

Методы раннего обнаружения неисправностей механизмов: как заметить проблему до поломки

Большинство серьёзных поломок механизмов не возникают внезапно. За недели или даже месяцы до отказа оборудование подаёт сигналы: меняется характер шума, растёт вибрация, повышается температура узла,…

№ 19692

Профилактика отказов промышленного оборудования: как выстроить систему, которая реально работает

Отказ станка, конвейера или компрессора почти никогда не бывает внезапным — в большинстве случаев оборудование подаёт сигналы задолго до остановки: растёт вибрация, падает давление, повышается…

№ 19685

Обслуживание оборудования с высокой циклической нагрузкой: как выстроить систему и не допустить внезапных простоев

Чем чаще оборудование проходит рабочие циклы — запуски, остановки, реверсы, нагрев и охлаждение, тем быстрее изнашиваются его узлы. При высокой циклической нагрузке ресурс расходуется не…