Университет Турку в Финляндии экспериментирует с сочетанием различных металлов в одной детали, напечатанной на 3D-принтере, используя многокомпонентный покрывающий элемент на своей существующей системе аддитивного производства металлов.
Инвестиции финансируются в рамках проекта EUREKA Network AM4Plasma, целью которого является создание оборудования для генерации плазмы нового поколения. Устройство для нанесения покрытия Schaeffler Aerosint SPD2.1-B5 интегрировано в систему лазерного порошкового наплавления (LPBF) Aconity MIDI+ и будет использоваться для экспериментов с геометрией и составом материалов для удовлетворения различных функциональных требований.
«Многокомпонентное производство позволяет нам задаваться вопросом, какой материал необходим в каждой области компонента и как эти материалы могут взаимодействовать друг с другом. Эта инфраструктура дает нам платформу для исследования этих вопросов, развития наших знаний и изучения новых областей применения совместно с промышленными партнерами», — говорит доцент Ашиш Ганвир, руководитель проекта AM4Plasma.
В традиционной однокомпонентной лазерной порошковой наплавке (LPBF) устройство для нанесения покрытия распределяет один тип металлического порошка по рабочей области. Многокомпонентное устройство для нанесения покрытия обеспечивает контроль над размещением материала. Три отдельных барабана для подачи порошка позволяют наносить различные порошки в выбранные области одного и того же слоя перед лазерной обработкой.
Инфраструктура поддерживает исследования взаимодействия лазера с материалами, процессов плавления и затвердевания, а также сцепления между соседними материалами, наряду с проблемами, связанными с растрескиванием, другими дефектами и взаимосвязью между условиями обработки и локальными свойствами. Исследования также будут направлены на поиск подходящих комбинаций материалов, условий обработки и качества интерфейса для производства надежных многокомпонентных изделий.
AM4Plasma предоставляет первоначальную возможность применения своей инфраструктуры посредством исследований многокомпонентных материалов для требовательных технологий плазмогенераторов. Например, исследователи могли бы изучить компонент, область которого предназначена для противостояния интенсивному термическому воздействию, а другая — для передачи тепла к каналам охлаждения. Такие компоненты, контактирующие с плазмой, могут быть использованы в будущих платформах термоядерной энергетики и аэрокосмических двигательных установках. Университет заявляет, что также создает возможности для подготовки исследователей и сотрудничества с промышленными партнерами, заинтересованными в многокомпонентном производстве.
Источник: additiv-tech.ru