Российская компания ЭкоТек выпускает рутениевые пасты ПРу-Д и ПРС-СВ, а также модифицированные серебряно-палладий-рутениевые пасты ПСПРу. Они рассчитаны на производителей толстоплёночных элементов, которым важно, чтобы свойства материала не менялись от партии к партии.
Технология выглядит так. Пасту наносят на подложку трафаретной печатью, сушат и обжигают в печи. При обжиге стеклянная связка спекается с частицами проводящей фазы и закрепляется на керамике. Сопротивление готового слоя зависит от доли проводящего компонента, толщины печати и режима обжига. Меняя состав, технологи получают резисторы в широком диапазоне номиналов.
Рутений выбирают за сочетание свойств. Его соединения, например диоксид рутения, выдерживают нагрев при обжиге, мало меняют сопротивление при перепадах температуры и не вступают в нежелательные реакции со стеклом и керамикой. Серебро и палладий в составе паст помогают формировать проводящие дорожки и контактные площадки на той же подложке.
После обжига номинал редко совпадает с расчётным, поэтому резисторы подгоняют лазером. Луч прорезает слой и уменьшает его сечение, а сопротивление растёт до нужного значения. Чем однороднее паста, тем меньше разброс до подгонки и тем быстрее идёт процесс.
Для разработчика вывод простой: надёжность резистора начинается с материала. Если состав пасты стабилен, номинал после подгонки остаётся в допуске, а плата служит годами. Поэтому поставщика паст стоит выбирать так же внимательно, как сами компоненты. Подробнее об ассортименте можно узнать на странице производства драгоценных металлов компании ЭкоТек.
Источник: kit-e.ru